正向热变形挤压
正向挤压工艺流程简单，设备要求不高，金属变形能力高，可生产范围广，铝材性能可控性强，生产灵活性大，工模具便于维护保养修正。
缺陷是挤压机料胆设计加工内表面同铝材的摩擦强，占挤压能耗比偏大，摩擦易使筒内铸锭-增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升，-了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命，制品组织性能表里前后不均匀。
热挤压就需要挤压筒升温，关于挤压筒加热元件的发展，跟着雨晗模具厂家了解下：
我国铝挤压工业发展初期，加热元件主要使用的是国外品牌，与当时的国产品牌相比，技术较-，也稳定。挤压模具设计时,尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同,及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。但由于价格昂高，供货期长，无法适应国内挤压生产的急需。因此国内挤压生产迫切需要价格合理，供货期短，不差的国内品牌替代国外产品。近年来，国内不少生产厂商开发生产了替代进口的各类挤压机料胆设计加工的加热元件。但由于缺少自主的-及市场无序的竞争，使市场上的同类产品鱼龙混杂，而且不考虑挤压筒型号规格和功率匹配。不仅影响了生产，而且浪费能源。
挤压筒工作前需要哪些准备工作，那我们先跟着雨晗小编了解一下预热。为了使金属流动均匀和挤压筒免受过于剧烈的热冲击，挤挤压机料胆设计加工在工作前应进行预加热，在工作时应保温。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度，加热的方法有：
(1)开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用煤气，或用加热器从筒内加热。
(2)在挤压筒加热炉内加热。
(3)用电阻元件从挤压筒外部加热。
不同规格的型材采用不同的挤压筒。挤压筒内外套的直径如何确定，一起跟着雨晗厂家了解：
挤压机料胆设计加工工作内套的内孔直径主要根据挤压机的能力及其前梁 结构，挤压制品的允许挤压系数a，以及被挤压合金变形所需要的单 位压力来确定。挤压时，锭坯表面层在工具的表面上均匀的滑动，以防止形成滞留区和消除分层，起皮，压入等缺陷。大值应-作用在挤压垫片上的单位挤压 力ph；不低于被挤压材料的变形抗力。对一定能力的挤压机来说， 越大，则ptt就越小，因而挤压系数大、形状复杂的高强耐热合金制 品就越困难。
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